معرفی مشاهیر و بزرگان

عملکرد صحیح یک سیستم صنعتی مهم ترین عاملی است که در کیفیت محصول نهایی آن نقش دارد. بهره گیری از تجهیزات صنعتی پیشرفته و متناسب با نوع نیاز سیستم از جمله مهم ترین عواملی است که موجب افزایش کیفیت عملکرد سیستم، تسهیل مراحل و تسریع تولید در یک فرآیند صنعتی می گردد. با توجه به اینکه بخش های مختلف صنعت هر روز در حال توسعه و پیشرفت است، تجهیزات صنعتی وابسته به آن نیز به طور مداوم در حال ارتقاء و به روز رسانی می باشد. در این مقاله به معرفی تعدادی از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی می پردازیم که نقش به سزایی در بهبود فرآیندهای صنعتی و حتی مصارف خانگی داشته اند.

دیزل ژنراتور چیست و چه کاربردی دارد؟

دیزل ژنراتور از جمله تجهیزات صنعتی پرکاربرد و شناخته شده است که از ترکیب یک موتور دیزل با یک ژنراتور الکتریکی با هدف تولید انرژی الکتریکی وجود می آید. در واقع می توان گفت که در زمان قطعی برق از دیزل ژنراتور به عنوان منبع تولید کننده الکتریسیته در ساختمان های مسکونی، بیمارستان ها، واحدهای آموزشی و آزمایشگاهی و ... استفاده می گردد. یک دیزل ژنراتور با استفاده از سوخت دیزلی، برق تولید می نماید. این دستگاه جریانی پیوسته از نیروی ولتاژ را ایجاد می نماید که به تنظیم نوسانات کمک می کند. اگر بخواهیم دو بخش دیزل ژنراتور را تفکیک کنیم می توان گفت که ابتدا موتور دیزل به دلیل احتراق یک سوخت مایع که دیزل نام دارد شروع به چرخش می کند سپس ژنراتور این انرژی چرخشی را انرژی الکتریکی تبدیل می نماید.

دیزل ژنراتور به طور کلی ساختمان خیلی پیچیده ای ندارد و از دو بخش موتور دیزلی و یک ژنراتور تشکیل شده است. قطعات یک دیزل ژنراتور عبارتند از: موتور، منبع تغذیه، سیستم سوخت رسان، تنظیم کننده ولتاژ، سیستم روغن کاری، شارژ باطری، سیستم خنک کنند، سیستم خروجی،صفحه کنترل و قالب اصلی مونتاژ شده

 

موتور برق چیست؟

در مکان هایی که دسترسی سریع و آسان به برق شهری میسر نیست و یا با قطعی مکرر برق روبه رو هستند از موتور برق استفادده می شود. موتور برق در مصارف مختلف از جمله واحدهای مسکونی، باغ و ویلاهای اطراف شهر، کارگاه های صنعتی و تولیدی، مدارس، درمانگاه ها و ... کاربرد دارد. این وسیله از جمله تجهیزات صنعتی بسیار پرکاربرد است که انرژی مکانیکی به دست آمده از احتراق را توسط یک ژنراتور به انرژی الکتریکی تبدیل می نماید. انرژی احتراقی اولیه در یک موتور برق، حاصل سوختن بنزین، گاز یا گازوئیل می باشد.

موتور برق را می توان نوعی از ژنراتورهای کوچک و قابل حمل دانست. ساختار اصلی یک موتور برق شامل موارد زیر می باشد:

·         موتور

·         سیستم سوخت رسان

·         دستگاه تولید برق متناوب (آلترناتور)

·         تنظیم کننده ولتاژ

·         پنل کنترل

·         سیستم روغن کاری

·         سیستم خنک کننده

·         مبدل خروجی

 

انواع موتور برق

موتور برق ها را می توان بر اساس پارامترهای مختلف به انواع گوناگونی تقسیم نمود. موتور برق بر اساس برق مصرفی به دو نوع موتور برق تک فاز و موتور برق دو فاز تقسیم می شود.

انرژی الکتریکی حاصل از موتور برق تک فاز مانند برق متناوبی است که در سیستم برق کشی یک ساختمان مسکونی وجود دارد. ولتاژ استاندارد این برق 220 ولت بوده و فرکانس آن 50 هرتز می باشد.

موتور برق سه فاز از سه عدد فاز و یک عدد نول تشکیل شده است.جریان برق مصرفی سه فاز برای استفاده از این نوع موتور برق 380 ولت می باشد.

همچنین موتور برق ها بر اساس نوع سوخت مصرفی به چهار دسته تقسیم می شوند که عبارتند از:

·         موتور برق بنزینی

·         موتور برق دیزلی یا گازوئیلی

·         موتور برق گازی

·         موتور برق نفتی بنزینی (دوگانه سوز)

 

منبع تحت فشار چیست؟

منبع تحت فشار از جمله تجهیزات صنعتی پرکاربرد است که با نام های دیگری مانند منبع انبساط یا منبع دیافراگمی یا مخزن تحت فشار نیز شناخته می شود. این وسیله که در رنگ ها و سایزهای مختلف تولید می شود از جمله تجهیزات صنعتی است که در حوزه آبرسانی کاربرد دارد. در داخل منبع تحت فشار یک تیوپ وجود دارد که فضای داخلی منبع و پشت این تیوپ را با گاز نیتروژن یا هوا پر می کنند. در ادامه به دلیل فشار ایجاد شده پشت تیوپ، اب درون لوله ها با فشار مطلوب جریان می یابد. این تیوپ میان فلنج و منبع فلزی محکم شده و موجب آب بندی منبع انبساط نیز می گردد.

حجم آب ذخیره شده در یک منبع تحت فشار از جمله مواردی است که باید در هنگام خرید ان مورد توجه قرار گیرد چرا که هرچه منبع تحت فشار بزرگ تر بوده و حجم آب ذخیره شده بیشتری داشته باشد تعداد دفعات خاموش و روشن شدن پمپ کاهش یافته و منجر به کاهش مصرف برق و طول عمر پمپ می گردد. منابع تحت فشار با کیفیت های مختلفی در بازار عرضه شده اند و دارای حجم های متفاوتی از 24 تا 300 لیتر می باشند.

 

 

فلوسوئیچ چیست؟

فلوسوئیچ از جمله تجهیزات صنعتی است که در سیستم های اطفاء حریق کاربرد دارد. این وسیله که به نام های سنسور جریان یا سوئیچ جریان نیز شناخته می شود با هدف نظارت بر نرخ جریان و فشار هوا،گاز یا مایعات عبوری از یک کانال مشخص به کار برده می شود. یک فلوسوئیچ به طور دائمی یا در بازه های زمانی مشخص میزان جریان عبوری از بخش های مختلف یک سیستم صنعتی را اندازه گیری و مانیتور می کند تا سایر بخش های سیستم متناسب با آن فعالیت کنند. فلوسوئیچ این امکان را دارد که در زمان افزایش نرخ جریان بارنده ها درون لوله، با ارسال سیگنال به سیستم کنترل پنل، اوپراتور را از امکان رخ دادن حریق آگاه سازد.

انواع فلوسوئیچ

فلوسوئیچ دارای انواع مختلفی است که نیازهای استاندارد هر سیستم صنعتی را برآورده می نماید. بنابراین لازم است که ابتدا نوع نیاز و ظرفیت سیستم را تشخیص داده سپس متناسب با ان فلوسوئیچ مورد نظر را انتخاب نماییم. انواع مختلف فلوسوئیچ برای اندازه گیری میزان جریان خطی، غیر خطی، حجمی، جرمی، گازها و مایعات به کار برده می شود. همچنین فلوسئیچ ها بر اساس نوع عملکرد به انواع زیر تقسیم می شوند:

·         فلوسوئیچ پدالی

·         فلوسوئیچ پنوماتیک

·         فلوسوئیچ چرخشی

·         فلوسوئیچ مغناطیسی

·         فلوسوئیچ درون خطی

·         فلوسوئیچ اولتراسونیک

·         فلوسوئیچ پراکندگی حرارتی

 

پرشر سوئیچ چیست؟

پرشر سوئیچ یا سوئیچ فشار نوعی از تجهیزات صنعتی است که با هدف کنترل فشار درون سیستم مورد استفاده قرار می گیرد. پرشر سوئیچ وسیله ای حیاتی برای کنترل فشار در مخازن و لوله های بخش صنعتی و پالایشگاهی و جلوگیری از عوارض ناشی از افزایش فشار در سیستم می باشد. این وسیله در سیستم هایی کاربرد دارد که مبنای عملکرد و روشن و خاموش شدن بخشی از آن ها بر مبنای میزان مشخصی از فشار ماده است. در سوئیچ فشار یک کنتاکت الکتریکی تعبیه شده است که در صورت رسیدن فشار به مقدار تعیین شده این کنتاکت فعال شده و یک سیگنال الکتریکی را ارسال می نماید که به دنبال این ارسال، سوئیچ قطع شده و سیستم متوقف می شود. پرشر سوئیچ می توانه به شکلی طراحی شود که در صورت افزایش و کاهش بیش از حد فشار سیستم را قطع یا وصل نماید.

 

 

انواع پرشر سوئیچ

همانطور که پیشتر گفته شد سنسور و کنتاکت الکتریکی بخش اصلی یک پرشر سوئیچ می باشد. نوع سنسور به کار رفته موجب تغییر در دقت اندازه گیری و رنج فشار قابل اندازه گیری توسط یک پرشر سوئیچ می گردد. بر همین اساس پرشر سوئیچ ها به انواع مختلفی بر اساس المان اندازه گیری تقسیم می شوند که عبارتند از:

·         پرشر سوئیچ دیافراگمی

·         پرشر سوئیچ پیستونی

·         پرشر سوئیچ بردونی

·         پرشر سوئیچ تفاضلی یا دیفرانسیل

·         پرشر سوئیچ پیستون – دیافراگمی

·         پرشر سوئیچ حالت جامد یا سالید استیت

·         پرشر سوئیچ کپسولی

·         پرشر سوئیچ بیلوزدار

همچنین پرشر سوئیچ بر اساس نوع عملکرد به دو دسته پرشر سوئیچ پنوماتیک و هیدرولیک تقسیم می شود. پرشر سوئیچ پنوماتیک به شکل یک پرشر سوئیچ هوا است که ساده ترین نوع ان می باشد. پرشر سوئیچ هیدرولیک نیز به چهار دسته پرشر سوئیچ آب، بخار، گاز و ضد انفجار تفکیک می شود.